制冷用壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。制冷用壓力容器產品包括：桶泵機組、中間冷卻器、低壓循環桶、集油器、油氨分離器、儲氨器、立式冷凝器、氨冷凝器、尾氣冷凝器等等。

　　應用領域：

　　主要用于以氨作為制冷介質的制冷系統，以及制冷劑的儲存、分離、熱交換等工藝系統。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工、醫藥等領域。

　　壓力容器漏氨事故的處理：

　　處理此類事故，原則是首先采取控制措施，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統斷開，關閉設備所有閥門，漏氨嚴重不能靠近設備時要采取關閉與該設備相聯接串通的其它設備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時進行排空處理，屬于此類設備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、低壓循環桶、中間冷卻器、排液桶、集油器、放空氣器、低壓排液桶等。

　　1、油氨分離器漏氨：

　　油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥、混合氣體閥，并關閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

　　2、冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發式冷凝器)：

　　冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉所有高壓貯液桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓閥、放空氣器閥，然后關閉冷凝器的進氣閥、出液閥。系統工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

　　3、高壓貯液桶漏氨：

　　高壓貯液桶漏氨后，立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、放油閥及其它關聯閥門。如氨壓縮機處于運行狀態，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環境允許時，立即開啟與低壓容器相聯的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力平衡時，應及時關閉減壓排液閥門。

　　4、中間冷卻器漏氨：

　　中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態，應立即切斷該電源，關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

　　5、低壓貯液桶漏氨：

　　低壓貯液桶漏氨后，該系統壓縮機處于運行中，立即切斷壓縮機電源，關閉壓縮機吸氣閥，同時關閉低壓桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關聯閥門，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發器內，待低壓貯液桶內無液后關閉氨泵進液閥。

　　6、排液桶漏氨：

　　排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)應立即關閉排液桶的所有與其它設備相連閥門，根據排液桶的液位多少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減壓，在液量較多時，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。

　　7、集油器漏氨：

　　集油器漏氨后，在放油過程中，應立即關閉集油器的進油和減壓閥。

　　8、放空氣器漏氨：

　　放空氣器漏氨，應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發回氣閥。

　　9、設備玻璃管、油位指示器漏氨：

　　液、油位指示器玻璃管破裂漏氨，當上、下側彈子失靈，應立即關閉指示器上、下側的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。

　　10、氨罐、氨瓶漏氨：

　　自備氨罐、氨瓶屬于移動的高壓設備，必須每三年進行技術檢查一次，如發現瓶壁有裂紋或局部腐蝕，其深度超過公稱壁厚的10%以及發現有結疤、陷、鼓包、傷痕和重皮等缺陷時，應禁止使用。要嚴格執行氨罐、氨瓶的使用、儲存、運輸、保管的操作規程和使用的注意事項。在加氨的過程中漏氨，立即關閉其出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨罐、氨瓶推離加氨現場。